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排烟除尘之粉尘的危害

限制、抑制粉尘和粉尘扩散：采取密闭管道输送、密闭设备加工，或在不妨碍操作条件下，也可采取半封闭、屏蔽、隔离设施，防止粉尘外逸或将粉尘限制在局部范围内减少扩散：降低物料落差，减少扬尘;对亲水性、弱粘性物料和粉尘应尽量采取增湿、喷雾、喷蒸汽等措施，减少在运输、碾碎、筛分、混合和清理过程中粉尘扩散。

根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：首1选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防一定是比治1疗合算，好比装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟1尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，车间排烟除尘设备，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟1尘在其中轮回消耗其动能后，粉尘就大部门天然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部门粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。 　　其次从减排、又节能降低本钱的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，其实不得已时才考虑第三个选择：就是透风除尘。由于只要选择透风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低本钱就比较难。采用透风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的题目：好比转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等很多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎绝大多数采用透风除尘、并且用布袋除尘器，就泛起解决了减排题目，但运行用度都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部门是粗颗粒，但电除尘的进口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不不乱也是必需解决的实际题目。 　　后是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝结、长大，然后就轻易于大气分离；另一方面临于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，车间排烟除尘，除尘效率只有40-70%。实践经验证实，因为喷雾技术的提高，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。好比中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。

二次除尘系统由出铁口罩，垂幕机垂幕罩组成。正常出铁时，烟气由出铁口罩抽出。开、堵铁口时，将垂幕降至距出铁场平台4m高处，并由出铁口皋及垂幕罩同时抽出。系统总抽风能力和一次除尘系统相同为17000m3/min，抽出气体经压入式反吹风袋式防尘器净化后排入大气。二次烟1尘主要包括开、堵铁口时，从出铁口突然冲出的大量烟气。二次烟1尘的烟气温度为常温，烟气浓度为0。35-1。0g/m3 (标)，烟1尘浓度0。35-1。0g/m3(标)，烟1尘粒度lum以下占66%，淮南排烟除尘，烟1尘成分与一次烟1尘相同，烟1尘量为0。35kg/t(铁)，处理烟气量17000m3/min。 一次除尘系统是在擅铁沟、撇渣器、摆动流咀及残铁耀等部位严格密闭加罩基础上，对上述扬尘点进行局部抽风，抽出的气体经压入式反吹袋式除尘器净化后，排入大气中。为适应一次防尘系统抽风量的变化，达到节约能耗目的，系统设置两台风机，并采用V。V。V。F(变频变压无统调速装置)装置控制电机启动。